把五種以上金屬混成一鍋“高熵湯”，再讓它在真空單輥旋淬爐里“秒凍”成微米級(jí)帶材——這套操作正成為高熵合金走出實(shí)驗(yàn)室的“加速器”。 一、為什么必須“旋淬”？
傳統(tǒng)鑄造的高熵合金晶粒粗大、偏析嚴(yán)重，軋制易裂。單輥旋淬用高速旋轉(zhuǎn)的銅輥把熔體從1200–1500℃拉到室溫，冷卻速率≈10?K/s，原子“來不及排隊(duì)”直接形成納米晶/非晶混合帶材，成分均勻性±0.3%，幾乎零偏析。
二、真空環(huán)境是“生命線”
高熵合金含Cr、Al、Ti等活潑元素，10?³Pa的真空度可把氧分壓降到10??Pa，避免形成Al?O?夾雜；爐內(nèi)加鉬反射屏，減少熔池輻射散熱，溫度波動(dòng)≤±5℃，保證工藝窗口僅50℃的合金也能穩(wěn)定出帶。
三、工藝“三劍客”
1.過熱度：熔體溫度=液相線+150℃，黏度降一個(gè)量級(jí)，甩帶更平展。
2.射流速度：氬壓0.05 MPa推動(dòng)熔體從φ0.6 mm氮化硼噴嘴噴出，流速控制在8–12 m/s，與輥速匹配，形成“潤(rùn)濕線”而非飛濺。
3.輥面粗糙度：Ra≤0.4μm，鍍0.1 mm鉻后再拋光，帶材鏡面反射，后續(xù)激光刻蝕無需再拋光，直接做柔性電子基底。
四、現(xiàn)場(chǎng)案例
CoCrFeMnNi“經(jīng)典高熵”在真空單輥旋淬爐內(nèi)一次成帶30μm，抗拉強(qiáng)度從鑄態(tài)500 MPa提升到950 MPa，延伸率仍保持15%；XRD顯示晶粒尺寸由50μm細(xì)化到0.8μm，帶材可180°對(duì)折不斷。手機(jī)折疊屏鉸鏈原型件已用該材料通過20萬次彎折測(cè)試。
五、小貼士
1.每爐后銅輥需用無水乙醇+鹿皮擦拭，防止鈦元素粘輥形成“黑疤”，導(dǎo)致帶厚跳變。
2.收卷室充0.1 MPa氬氣，避免薄帶氧化變色，同時(shí)給帶材微正壓，減少卷取折皺。
3.連續(xù)噴帶超過2 h，用紅外測(cè)溫輥面溫度＞80℃時(shí)必須降速或間歇，否則冷卻速率下降，晶粒粗化。
真空單輥旋淬爐讓高熵合金擺脫“笨重鑄錠”形象，以千米級(jí)帶材走向微電子、機(jī)器人、航天等輕量化場(chǎng)景；快速凝固+真空潔凈，正把“熵”變成“性能”，把多元合金推向工業(yè)量產(chǎn)快車道。
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